三通是用於管道分支處的一（yī）種管件。對於采用（yòng）無縫管製造三通來講，通（tōng）常所采用的（de）工藝有液（yè）壓脹形和熱壓成（chéng）形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形是通（tōng）過金屬材（cái）料的軸向補（bǔ）償（cháng）脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑（jìng）相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高（gāo），當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在（zài）側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液壓（yā）脹形（xíng）工藝可（kě）一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三通的製造。其適用的成形材（cái）料為冷作硬（yìng）化傾向相對較低的低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形

三（sān）通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形（xíng）成支管（guǎn）。整個過（guò）程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的（de），所以也稱為徑向補償工藝。

由於（yú）采用（yòng）加熱後壓（yā）製三通，材料成形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三（sān）通對材料的（de）適應性較（jiào）寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼的（de）材料；特別是大直徑和管壁偏（piān）厚的三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。