三通是用於管道分支處的一（yī）種管（guǎn）件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓（yā）脹形和（hé）熱壓（yā）成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償（cháng）脹出支管的一種成（chéng）形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯（pī）內注入液體，通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯（pī）受擠壓後體積變（biàn）小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸（gāng）和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生（shēng）產效率較高；三通的（de）主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三（sān）通的製造。其適（shì）用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾（qīng）向相（xiàng）對（duì）較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通（tōng）直（zhí）徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑的（de）尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模（mó）中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程中（zhōng）金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整個過程是通過管坯的徑（jìng）向壓縮和支管部位的（de）拉（lā）伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向運動（dòng）進行（háng）補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形（xíng）所需要的設備噸位降低（dī）。熱壓三通對材料的適（shì）應（yīng）性較寬，適用於（yú）低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別是大（dà）直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常（cháng）采用這種成（chéng）形工藝。