三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管（guǎn）製（zhì）造三通來（lái）講，通常所采用的工藝有（yǒu）液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液（yè）壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而（ér）壓力升高（gāo），當達到三通支管脹出所需要（yào）的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液體壓力的雙重（chóng）作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通（tōng）的（de）主（zhǔ）管及肩部（bù）壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的（de）設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的（de）標準壁厚三通的製造。其適用（yòng）的成形材（cái）料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸（shēn）支管（guǎn）的部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模（mó）中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在（zài）衝模（mó）的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而（ér）成形。與液壓脹形三通（tōng）不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通（tōng），材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三（sān）通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的（de）三（sān）通（tōng），通常采用這種成形工藝。