三通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三（sān）通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱（rè）壓成形兩種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三（sān）通的液壓脹形是通過金（jīn）屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支（zhī）管（guǎn）的一種（zhǒng）成形工藝。其（qí）過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在（zài）側缸和（hé）管坯內液（yè）體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模具內腔流（liú）動而脹出支（zhī）管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通（tōng）的主（zhǔ）管及肩部壁厚（hòu）均有增加。因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約（yuē）至（zhì）三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內裝入拉（lā）伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的（de）過程中金屬向支管方向流動並在（zài）衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過（guò）程是通過管坯的徑（jìng）向壓縮和支管部位（wèi）的（de）拉伸（shēn）過程而成（chéng）形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的（de）材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。