三通是用（yòng）於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的兩個（gè）水平側缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。

三通的（de）液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較（jiào）高（gāo）；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內主要用於（yú）小於DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化（huà）傾向（xiàng）相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大（dà）於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯（pī）的徑向運動（dòng）進行（háng）補償（cháng）的，所（suǒ）以也稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由於（yú）采用（yòng）加熱後壓製三通，材料成形所需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼的（de）材（cái）料；特別是大直徑和（hé）管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。