三通是（shì）用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管（guǎn）製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形（xíng）兩種 [1]  。

液壓脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過（guò）金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支（zhī）管的一種（zhǒng）成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓後體積變（biàn）小，管坯內的液體（tǐ）隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高，當（dāng）達到三通支管脹出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重（chóng）作用（yòng）下沿模具（jù）內腔流動而脹出支管。

三（sān）通的液壓脹形工藝可一次成形（xíng），生（shēng）產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造（zào）。其適用（yòng）的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

熱壓成（chéng）形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑的管坯（pī），壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入（rù）成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓（yā）縮的過程中金屬向（xiàng）支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過程是通過管坯的徑向壓縮（suō）和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與（yǔ）液壓脹（zhàng）形三通不同（tóng）的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑向（xiàng）運動進（jìn）行補償（cháng）的，所以也（yě）稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適（shì）用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常（cháng）采用這種（zhǒng）成形工藝（yì）。